ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ - ΜΟΡΦΗ

Αφρώδες συνθετικό ύφασμα σε μορφή υαλοβάμβακα αποτελούμενο από λεπτές πολυεστερικές ανθεκτικές ίνες «μη» πλεγμένες μεταξύ τους, και μικροσφαίρες σε αναλογία περίπου 50-55% κατ` όγκο.

ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ

Το Coremat χρησιμοποιείται ως υλικό σάντουιτς ενδιαμέσου των στρώσεων του Mat προσφέροντας στην κατασκευή μοναδικά χαρακτηριστικά και εξαιρετικά πλεονεκτήματα:

• Υψηλή ακαμψία-αντοχή (αύξηση έως 300% σε σχέση με μια κοινή κατασκευή ιδίου πάχους που έχει γίνει μόνο με υφάσματα Mat).

• Μείωση του συνολικού βάρους της κατασκευής έως 60% συγκριτικά με κατασκευές που έχουν γίνει μόνο με Mat π.χ. (2mm εμποτισμένου με ρητίνη Coremat ζυγίζουν μόλις 1,4kg/m² όταν αντίστοιχα 2mm εμποτισμένου Mat ζυγίζουν 3kg/m²).

• Μείωση της απαιτούμενης ποσότητας ρητίνης συγκριτικά με το Fiber Glass κατά 40-50% (1mm Coremat απαιτεί 0,5-0,6kg ρητίνη ανά m² για να εμποτιστεί, ενώ 1mm Mat χρειάζεται 1kg τουλάχιστον).

• Μείωση του συνολικού κόστους υλικών κατασκευής 10-20% (λιγότερη ρητίνη, λιγότερα υφάσματα Μat).

• Μείωση του χρόνου παραγωγής (π.χ. 1 στρώση Coremat 5mm αντιστοιχεί σε 5 στρώσεις Mat 450gr).

• Προσφέρει αισθητή ηχοθερμομόνωση στην κατασκευή λόγω των μικροσφαιρών που περιέχει.

• Λόγω του ότι είναι 100% συνθετικό υλικό δεν απορροφάει νερό και παραμένει αναλλοίωτο σε χημικά και σε θερμοκρασίες έως 170^οC (αρκεί βέβαια και η ρητίνη να είναι αντίστοιχης θερμοαντοχής).

• Εμποτίζεται άριστα με όλες τις ρητίνες (πολυεστερικές, βινιλικές, εποξικές κ.α.).

• Μπορεί να αντικαταστήσει σε πολλές περιπτώσεις το ξύλο (νέο ΧΜ10mm),  κόβεται και επεξεργάζεται πολύ εύκολα και γρήγορα, και δε σαπίζει όπως το ξύλο.

• Διαμορφώνεται εύκολα στο καλούπι, αφού είναι εξαιρετικά εύκαμπτο. Αποκτάει άριστη συνοχή με το Fiber Glass και αποτρέπει την εμφάνιση αποτυπωμάτων (print through) στο τελικό προϊόν.

• Κόβεται εύκολα με ψαλίδι ή φαλτσέτα στο σχήμα που απαιτείται.

• Δουλεύεται με όλες τις μεθόδους hand lay up, spray up, Vacuum/Infusion.

ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ

Εφαρμόζεται σε κατασκευές όπου πρωταρχικός στόχος είναι να πετύχουμε εκτός των αντοχών αρκετό πάχος, με μικρό βάρος, μεγάλη ακαμψία και χαμηλό κόστος όπως:

• Πάσης φύσεως πολυεστερικά καλούπια (hull, deck κ.ά.).

• Κατασκευή σκαφών (κυρίως deck), κανό, καγιάκ, δεξαμενές, υπερκατασκευές, τμήματα αυτοκινήτων, σκέπαστρα, χωρίσματα, μπουλμέδες, βαγόνια τραίνων και διάφορα μικρά ή μεγάλα αντικείμενα.

ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ΤΟΥ COREMAT

1. Μετά το κέρωμα του καλουπιού εφαρμόζεται το στρώμα του Gel-Coat με τις γνωστές μεθόδους (πιστόλι / πινέλο).

2. Εν συνεχεία καλύπτεται το καλούπι με ρητίνη και στρώνεται με ένα ή περισσότερα φύλλα Fiber Glass ανάλογα με το επιθυμητό πάχος και εμποτίζονται με ρητίνη (να γίνεται πολύ καλή συμπίεση με το ρολό).

3α. Εν συνεχεία τοποθετούμε το φύλλο του COREMAT το οποίο έχουμε κόψει επάνω στην ποτισμένη με ρητίνη επιφάνεια του FIBER GLASS και εκ νέου εμποτίζουμε το COREMAT από πάνω με ρητίνη. (Η ρητίνη μπορεί να πέσει και με Spray).

3β. Μετά από μερικά δευτερόλεπτα και καθώς το Coremat διαποτίζεται από τη ρητίνη διαλύεται η συγκολλητική του ουσία και μαλακώνει όλο και πιο πολύ παίρνοντας πλέον όποια καμπύλη απαιτεί το υπό κατασκευή αντικείμενο. Ουσιαστικά το COREMAT παίρνει μόνο του τη μορφή του καλουπιού κατά τη διάρκεια που ποτίζεται (συμπιέζεται) με το ρολό, γι` αυτό δε χρειάζεται μεγάλη πίεση.

3γ. Προσοχή: Τα κομμάτια του COREMAT δεν πρέπει να επικαλύπτουν το ένα το άλλο αλλά να εφάπτονται μεταξύ τους για να επιτυγχάνεται ομαλή επιφάνεια. Μία στρώση για παράδειγμα με COREMAT 5mm επικαθήμενη πάνω σε μία ακόμα, ισούται με 10mm. (Αποφεύγουμε λοιπόν τη διπλή στρώση, ώστε η επιφάνειά μας να είναι 5mm και όχι 10mm από τη διπλή ανεπιθύμητη επίστρωση).

3δ. Μεταξύ δυο φύλλων COREMAT πρέπει να τοποθετείται πάντα μία στρώση Fiber Glass Mat.

3ε. Τα κομμάτια μπορούν εύκολα να ενωθούν μεταξύ τους επειδή το COREMAT τεντώνεται και διαμορφώνεται εύκολα κατά το πάτημα με το ρολό.

4α. Είναι σημαντικό να εμποτιστεί πολύ καλά το COREMAT με ρητίνη.

4β. Αυτό ελέγχεται όταν με μια μικρή πίεση του δακτύλου το υγρό αναπηδάει γύρω από το δάκτυλο. Δεν υπάρχει κίνδυνος να υπερεμποτιστεί με ρητίνη το COREMAT διότι το υγρό που περισσεύει θα απορροφηθεί από το αμέσως επόμενο στρώμα του Mat που θα ακολουθήσει.

5. Τώρα πλέον δε μένει παρά να τοποθετηθεί το επόμενο στρώμα του Fiber Glass με τους γνωστούς τρόπους για να ολοκληρωθεί η εργασία.

Γενικός κανόνας είναι ότι το πάχος της κατασκευής θα πρέπει να αποτελείται κατά 50% από COREMAT και κατά 50% από τα εξωτερικά στρώματα υαλοπιλήματος (Fiber Glass), 25% από τη μια πλευρά και 25% από την άλλη.

ΕΓΚΡΙΣΕΙΣ

• LLOYD`S REGISTER OF SHIPPING

• DET NORSKE VERITAS

• ΕΛΛΗΝΙΚΟΣ ΝΗΟΓΝΟΜΩΝ

    & ΠΟΛΛΟΙ ΑΛΛΟΙ