• Εγγραφείτε και εκμεταλλευτείτε τις δυνατότητες που προσφέρει ο ιστοχώρος μας.
  • Χρησιμοποιήστε το ηλεκτρονικό σας καλάθι σαν να είσασταν στο φυσικό μας κατάστημα!!
  • Γρήγορα, εύκολα, χωρίς κόπο, αποστειλετέ μας τις επιλογές σας και θα επικοινωνήσουμε άμεσα μαζί σας.
  • Δημιουργήστε λίστες ιστορικού, για να έχετε τον πλήρη έλεγχο - εντελώς δωρεάν - χωρίς καμία κρυφή χρέωση.
  • Για οποιαδήποτε απορία ή ερώτηση μη διστάσετε να απευθυνθείτε στο έμπειρο προσωπικό μας  210. 4828452

ODHGIES_KAT._POLYESTERIKOY_KALOYPIOY

 

1. Έχουμε το πρωτότυπο (αρσενικό) το οποίο θέλουμε να αντιγράψουμε σε καλούπι. Αυτό μπορεί να είναι π.χ. ένα άλλο σκάφος, μια κονσόλα, ένα κάθισμα, ένα καπό αυτοκινήτου, ένα καπάκι δεξαμενής, ένα κουτί κ.λπ. ή έχουμε φτιάξει ήδη μόνοι μας αυτό που τελικά θέλουμε να του κάνουμε καλούπι από ξύλο - σίδερο - πλαστικό - γύψο - λάστιχο - πλαστελίνη, είτε ακόμα και από χαρτόνι αρκεί όμως να το προστατέψουμε με κάτι (π.χ. νάιλον) ώστε να μη διαποτιστεί και μαλακώσει κατά το πρώτο χέρι του πολυεστέρα. Στην περίπτωση που θέλουμε το πρωτότυπο μας να το κατασκευάσουμε από ΦΕΛΙΖΟΛ θα πρέπει, αφού του δώσουμε τη τελική μορφή, να το περάσουμε με εποξική ρητίνη, να το τρίψουμε-γυαλίσουμε και μετά να προχωρήσουμε στην αντιγραφή του (το καλούπι) με πολυεστερική ρητίνη ειδάλλως η τελευταία θα μας το λειώσει/καταστρέψει όταν έλθει κατ` ευθείαν σε επαφή με το φελιζόλ. Υπάρχουν ωστόσο υλικά όπως το P.V.C. FOAM ή BALSA ή η διογκούμενη πολυουρεθάνη που δεν επηρεάζονται από την πολυεστερική ρητίνη αλλά είναι αρκετά ακριβότερα από το ΦΕΛΙΖΟΛ.

 

2. Παίρνουμε τώρα το πρότυπο μας και το επεξεργαζόμαστε ώστε να μας δώσει μια τέλεια φινιρισμένη επιφάνεια, την οποία θέλουμε να πάρουμε και στο καλούπι μας. Στοκάρουμε, βάφουμε και τρίβουμε με ντουκόχαρτα έως Ρ 600-800 και μετά γυαλίζουμε με τις αλοιφές νερού FARECLA με την εξής σειρά: PRO 100 χοντρή, PRO 300 μεσαία, PRO 500 ψιλή. Υπάρχει δυνατότητα πριν από τη χρήση των αποκολλητικών κεριών να βαφεί το πρότυπο και με χρώμα πολυουρεθάνης 2 συστατικών ώστε να έχουμε πολύ καλή και γυαλιστερή επιφάνεια, αποφεύγοντας έτσι το γυάλισμα.

 

3. Τώρα πλέον, και αφού έχουμε έτοιμο το πρωτότυπο, ξεκινάμε τη διαδικασία κατασκευής του καλουπιού. Περνάμε 4-5 χέρια αποκολλητικό κερί HONEY WAX ή MOLD MAGIC γυαλίζοντας κάθε φορά (αφού περιμένουμε περίπου 15 λεπτά) με καθαρή βαμβακερή φανέλα. Εάν η επιφάνεια μας είναι πορώδης (ξύλο - τσιμέντο - γύψος κ.α.) περνάμε και 1-2 χέρια με το υγρό αποκολλητικό NL2 μετά το κέρωμα για μεγαλύτερη σιγουριά στην αποκόλληση.

 

4. Αφού περάσουν μερικές ώρες από το τελευταίο χέρι αποκολλητικού ξεκινάμε να βάψουμε την επιφάνεια του πρωτοτύπου μας με Gel Coat καλουπιού (κατανάλωση περίπου 700 -800gr/m2). Προσοχή: Για να αποφύγουμε ενδεχόμενη διάβρωση του gel coat (βλ. σελ. 75). Οι στρώσεις του gel coat θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 και παχύρρευστες. Αφού βάψουμε, κατόπιν περιμένουμε 4-12 ώρες το πολύ αναλόγως της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και στη συνέχεια αρχίζουμε να τοποθετούμε στρώσεις από Fiber Glass εμποτίζοντάς τες με πολυεστέρα. Ο αριθμός των στρώσεων εξαρτάται από το πάχος και την αντοχή που θέλουμε να δώσουμε στο καλούπι μας. Για να έχουμε το σωστό αποτέλεσμα στο καλούπι μας θα πρέπει σαν πρώτο χέρι επάνω στο Gel Coat να βάζουμε μια αράχνη (πολύ λεπτό ύφασμα) 30gr/m2 και μετά 1-2 στρώσεις τα ψιλά ΜΑΤ 225 ή 300gr/m2 και να συνεχίζουμε με πιο χοντρά ποτίζοντάς τα πολύ καλά ένα-ένα με πολυεστέρα. Για να έχουμε όμως ένα καλούπι άκαμπτο, να μην πετσικάρει και να είναι αρκετά χοντρό και ελαφρύ θα πρέπει ενδιάμεσα των στρώσεων του Fiber Glass να χρησιμοποιούμε και τουλάχιστον μια στρώση COREMAT (βλ. σελ.: 18) ή PVC FOAM ή BALSA σε διάφορα πάχη αναλόγως του μεγέθους του καλουπιού. Ενδεικτικά το πάχος του καλουπιού θα πρέπει να είναι περίπου 2-3 φορές μεγαλύτερο από το πάχος του αντικειμένου που θα βγάζουμε.

 

5. Μετά από 24 ώρες τουλάχιστον από το τελευταίο στρώμα πλαστικοποίησης μπορούμε να ξεκαλουπώσουμε αλλά καλό είναι να περιμένουμε περισσότερο χρόνο (έως 7 ημέρες) να πολυμεριστεί πλήρως το υλικό, για να αποφύγουμε ενδεχόμενα πετσικαρίσματα ή στρεβλώσεις του καλουπιού μας. Το καινούριο καλούπι -αν είναι μεγάλο- πριν τη χρήση του το στηρίζουμε καλά με σίδερα, ώστε να μπορεί να δεχθεί το βάρος των αντικειμένων που θα κατασκευάζονται μέσα σ’ αυτό.

 

6. Το καινούριο μας καλούπι τώρα για να βγει στην παραγωγή τρίβεται εάν χρειάζεται καλύτερο φινίρισμα, με ντουκόχαρτα έως Ρ600-800 και αλοιφή χοντρή FARECLA PRO 100, αλοιφή μεσαία FARECLA PRO 300, αλοιφή ψιλή FARECLA PRO 500. Γυαλισμένο και στιλπνό πλέον καθώς είναι απομένει να περαστεί με αποκολλητικά με τον ίδιο τρόπο όπως και το πρωτότυπό μας και να ακολουθήσει η διαδικασία παραγωγής (βλ. σελ. 69).

 

 

ΧΡΗΣΙΜΕΣ ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ:

 

• Για να έχουμε ένα σωστό καλούπι θα πρέπει να χρησιμοποιήσουμε τους ειδικούς πολυεστέρες για καλούπια ή τουλάχιστον ισοφθαλικούς ή βινιλικούς στα 2-3 πρώτα χέρια.

 

• Ένα σωστό καλούπι μπορεί να βγάλει πολλές εκατοντάδες αντικείμενα εφ` όσον όμως συντηρείται σωστά.

 

• Η εργασία πλαστικοποίησης πρέπει να γίνεται καλύτερα υπό σκιάν, σε θερμοκρασίες 15-25oC και χωρίς μεγάλες υγρασίες, κάτω του 60% και σε χώρους χωρίς σκόνες.

 

• Για καθαρισμό χεριών - εργαλείων χρησιμοποιείστε ΑΣΕΤΟΝ ή RHODIA.

 

• Όταν εργάζεστε χρησιμοποιείτε γάντια, μάσκα, γυαλιά και ολόσωμη φόρμα.

 

• Απαραίτητα εργαλεία: πινέλα, γούνινα ρολά, μεταλλικά ρολά, πιστόλι βαφής για Gel Coat (μπεκ 3,5-4).

 

•  Για κατασκευές μικρών καλουπιών όλες οι εργασίες μπορούν να γίνουν μόνο με τα χέρια χωρίς τριβείο και πιστόλι βαφής.

 

• Προσοχή, τα προϊόντα είναι εύφλεκτα.

Virtuemart Themes by yagendoo.com

Follow Us On Facebook

Follow Us On Twitter

twitter1